ЭФФЕКТИВНОЕ УПРАВЛЕНИЕ КАЧЕСТВОМ – ЗАЛОГ УСПЕШНОЙ РАБОТЫ «ГСКБ»
В короткой беседе с генеральным конструктором и генеральным директором ОАО «ГСКБ» Семеном Михайловичем Добкиным нам была вкратце обрисована производственная деятельность специализированного конструкторского бюро в 2022 году. При этом было обращено внимание на эффективную работу службы управления качеством предприятия, возглавляет которую Елена Петровна Назарук. По мнению генерального конструктора, эффективное управление качеством – залог успешной работы «ГСКБ»
Руководитель службы управления качеством Елена Петровна любезно согласилась рассказать нам о работе службы управления качеством и даже продемонстрировать в действии оборудование и приборы, которые используются для проведения испытаний изготавливаемых конструкций и их деталей.
Генеральный конструктор – генеральный директор «ОАО «ГСКБ» Семен Михайлович Добкин
– Начнем с того, – говорит Елена Петровна, – что в 2005 году на предприятии была внедрена система менеджмента качества, а уже в скором времени был получен сертификат соответствия, который удостоверяет, что указанная система соответствует требованиям СТБ ISO 9001-2015. В сертификат вошли разработка, производство, монтаж, наладка, сервисное обслуживание теплотехнического, водоподготовительного оборудования и автоматических систем управления, а также разработка проектной документации для строительства, реконструкции, ремонта зданий и сооружений и, соответственно, их строительство, реконструкция и ремонт. Разумеется, что на все виды указанных работ имеются дополнительные сертификаты на их проведение, одним из оснований на выдачу которых является наличие подготовленных квалифицированных специалистов.
Вообще, по словам Елены Петровны, служба управления качеством ОАО «ГСКБ» многофункциональна, а в ее задачи входит контроль над всеми этапами производства. Первый этап начинается с проведения входного контроля – проверки качества приобретенных материалов, различных комплектующих устройств и элементов для будущих производимых изделий.
– Когда на склад поступают сырьевые материалы или другая комплектующая продукция, – пояснила Елена Петровна, – нам подают заявку на предмет определения соответствия их качественных характеристик технической документации. Сначала специалисты оценивают качество поступившей продукции посредством визуального осмотра на отсутствие внешних дефектов, целостность упаковки и т.д. Далее проводится проверка на наличие соответствующих сертификатов качества, паспортов и другой сопроводительной документации. В конечном итоге наша задача – определить качество и соответствие поставленных материалов, в том числе комплектующих изделий, предоставленной технической документации предприятия-изготовителя. Только после проведения входного контроля материалы и комплектующие изделия со склада поступают на производство.
Так как при производстве продукции ОАО «ГСКБ» в большом количестве находят применение стальной лист, стальные трубы различных диаметров, арматура и т.д., то при изготовлении различных конструкций широко используются сварочные работы.
– В функциональные обязанности нашей службы, – отметила Елена Петровна, – входит контроль качества сварных швов. Проверка проводится специалистами нашей лаборатории вначале визуально, а далее с помощью имеющихся в распоряжении приборов и оборудования. В их состав входят приборы ультразвуковой и радиографической диагностики, с помощью которых проводится неразрушающий контроль. Для проверки образцов сварных швов на прочность с помощью механических воздействий (статический изгиб, разрыв, сплющивание) используется специальное испытательное оборудование, обеспечивающее определенный тип нагрузки и позволяющее определять устойчивость испытуемых материалов на деформацию, упругость и пластичность. С этой целью, как правило, используются подготовленные образцы – вырезанные сегменты сварных швов. Контроль качества проведения сварочных работ, а также геометрические измерения параметров проводится на всех этапах производства тех или иных металлоконструкций.
Директор по качеству – начальник службы управления качеством ОАО «ГСКБ» Е.П. Назарук
Следует отметить, что испытательная лаборатория официально аккредитована по межгосударственному стандарту ISO/IEC 17025-2019. Аккредитация проводилась на уровне БГЦА (Белорусский государственный центр аккредитации), который является единственным в Республике Беларусь органом по аккредитации в сфере оценки соответствия техническим требованиям выполнения лабораторией тех или иных испытательных работ. В область аккредитации лаборатории вошли: объекты газораспределительной системы и газопотребления, в том числе газопроводы; оборудование, работающее под избыточным давлением – паровые и водогрейные котлы и трубопроводы в пределах котла, тепловые сети, трубопроводы пара и горячей воды, сосуды и аппараты, работающие под давлением; металлические конструкции.
– В нашей лаборатории, – продолжила Елена Петровна, – работают специалисты, прошедшие обязательное профессиональное обучение и имеющие сертификаты на второй уровень компетентности с ежегодным подтверждением соответствующих технических знаний. Приборы и оборудование, используемое специалистами испытательной лаборатории, позволяет с помощью рентгенографической и ультразвуковой дефектоскопии определять наличие внутренних дефектов в сварных швах. Как правило, испытаниями сварочных соединений ультразвуком (это-метод), а также ведением соответствующей документации занимается заместитель начальника лаборатории Валентина Владимировна Шопля. Она прошла обучение в институте прикладной физики Национальной академии наук Беларуси на проведение визуального контроля, а в Республиканском институте высшей школы на ультразвуковой контроль. Начальник лаборатории Станислав Сергеевич Назаров прошел обучение в Центральной строительной лаборатории г. Минск на проведение рентгенографического контроля. Этот вид испытаний наиболее ответственный, так как представляет определенную опасность для человеческого организма из-за использования при проведении контроля жесткого рентгеновского излучения. В лаборатории имеется два переносных аппарата для проведения такого вида диагностики, которые зарегистрированы в Госатомнадзоре Департамента по ядерной и радиационной безопасности Министерства по чрезвычайным ситуациям Республики Беларусь, а также соответствующее разрешение Госатомнадзора на проведение подобных испытаний. Еще один молодой сотрудник лаборатории, Владислав Денисович Зуй, также должен в скором времени пройти подготовку на проведение различных видов контроля качества сварных соединений. Помимо прочего сотрудниками лаборатории освоена методика контроля сварных швов посредством проникающих веществ – капиллярная (цветная) дефектоскопия.
Заместитель начальника лаборатории В.В. Шопля
Созданная ОАО «ГСКБ» аккредитованная испытательная лаборатории в принципе создавалась для испытания продукции и изделий собственного производства. Однако у структурного подразделения по контролю качества сварных швов имеется разрешение на оказание услуг и сторонним организациям. Хотя из-за достаточно большой загрузки сотрудников лаборатории на собственном производстве такие услуги оказываются не так часто. Тем не менее, лаборатория проводила достаточно ответственные испытания сварочных швов на монтажных работах трубопровода в Бресте по ул. Веры Хоружей.
– В рамках предприятия, – говорит Елена Петровна, – лаборатория обслуживает два производственных подразделения – завод по производству теплотехнических устройств и оборудования, а также участок, занимающийся производством строительно-монтажных работ на объектах. Кроме этого мы обслуживаем филиал «ГСКБ», расположенный в г. Гомель. Разумеется, что работа достаточно напряженная. В день нам приходится выполнять от шести до восьми, а порой и до двенадцати заявок по проведению работ, связанных с контролем качества сварных соединений различными методами и на разных производственных участках.
После обстоятельной беседы с сотрудниками службы управления качеством Елена Петровна предоставила нам возможность ознакомиться с испытательной лабораторией, ее оборудованием и приборами, а также на конкретных примерах показала работу специалистов, связанную с контролем качества. В частности, посредством прибора видеоэндоскопа была продемонстрирована возможность контроля качества сварного шва в труднодоступных местах. О некоторых аспектах производственной деятельности лаборатории контроля качества сварочных работ нам рассказал ее руководитель – Станислав Сергеевич Назаров. В частности, речь шла об аттестации сварщиков, работающих на предприятии.
Начальник лаборатории контроля качества сварочных работ С.С. Назаров
– Одной из функций испытательной лаборатории, – отметил Станислав Сергеевич, – является аттестация сварщиков и выдача им допусков к работе при изготовлении котлов, котельного оборудования, газопроводов, трубопроводов пара и горячей воды, то есть на производство тех видов ответственных сварочных работ, допуск к которым выдается организацией Госпромнадзор. Аттестация наших работников проводится один раз в год. Кроме этого наша лаборатория имеет разрешение на аттестацию сварщиков сторонних организаций с выдачей соответствующих разрешительных документов.
Далее мы посетили испытательную лабораторию и производственный цех, где продолжилось знакомство с деятельностью сотрудников службы управления качеством ОАО «ГСКБ». Все они профессионалы с высокой квалификацией, имеют большой опыт работы в области контроля качества.
Директор по качеству – начальник службы управления качеством Елена Петровна Назарук. Окончила Брестский государственный технический университет по специальности технология оборудования и автоматизация машиностроения. По распределению была направлена на работу в производственную компанию РУП «БЕЛАЗ». Через три года вернулась в Брест, где продолжила свою трудовую деятельность в ОАО «ГСКБ».
Начальник лаборатории контроля качества сварочных работ Станислав Сергеевич Назаров окончил Карагандинский политехнический институт по специальности оборудование и технологии сварочного производства. Специальность достаточно редкая и стабильно востребованная. После окончания института некоторое время работал мастером производственного обучения в Карагандинском горно-механический колледже. После переезда по семейным обстоятельствам в Брест в 2006 году, как специалист по технологии производства сварочных был приглашен на работу в ОАО «ГСКБ».
Заместитель начальника испытательной лаборатории Валентина Владимировна Шопля выпускница Брестского государственного техникума (ныне колледжа) железнодорожного транспорта. По образованию Валентина Владимировна радиотехник. После окончания среднего специального учебного заведения работала на Брестском ЭМЗ. В конце 2012 года Валентину Владимировну пригласили работать в «ГСКБ» как специалиста, знакомого с радиотехническими устройствами для обучения методов работы с аппаратами ультразвуковой диагностики.
Инженер по качеству Владимир Денисович Зуй во время посещения нами ОАО «ГСКБ» находился в отпуске на время экзаменационной сессии в Брестском государственном техническом университете, где он проходит обучение на заочном отделении. По словам Елены Петровны, Владимир Денисович – перспективный специалист, добросовестно относящийся к своим обязанностям.
Официальный веб-сайт ОАО «ГСКБ»: www.gskb.by
Сергей Семенов