БУДУЩЕЕ ФОРМИРУЕТСЯ В НАСТОЯЩЕМ

В самом начале нашей беседы с генеральным конструктором, руководителем научно-производственной компании Семеном Михайловичем Дробкиным мы сразу же поинтересовались, что нового было разработано в прошлом 2019 году, какие технические новинки предлагает предприятие для своих потенциальных заказчиков.

Генеральный конструктор ОАО «ГСКБ» Семен Михайлович Добкин

«Стоять на месте в наше время непозволительная роскошь, – говорит Семен Михайлович, – сейчас мы плотно работаем с украинскими партнерами по поставке принципиально нового котельного оборудования по сжиганию пеллетов из соломы. Сама проблема сжигания таких пеллетов достаточно актуальна. И причина тому – образование в процессе выращивания злаковых культур – пшеницы, ржи, ячменя и т.д. – большого количества соломы. Однако сам процесс сжигания в значительной мере усложняется из-за низкой температуры плавления золы соломенных пеллетов. Наш украинский партнер, с которым заключен договор на разработку и поставку специализированного котельного оборудования, работает в сфере сельскохозяйственного производства и имеет довольно значительные ресурсы этого вида топлива. Для реализации проекта по утилизации соломы заказчик достаточно хорошо изучил проблему и наладил у себя производство соломенных пеллет. В настоящее время наши специалисты уже приступили к наладке поставленного компанией технологического оборудования, разработанного и изготовленного специалистами «ГСКБ». Сейчас перед нами стоит задача настроить все функциональные системы оборудования на стабильные режимы работы и выйти на проектную мощность котла».

Компания «ГСКБ» – одно из немногих производственных предприятий в Республике Беларусь, занимающихся проблемой сжигания топлива в кипящем слое. И, наверное, единственное, где прикладные научные разработки идут параллельно с их практическим применением в теплотехнических устройствах. Следует сказать, что разработка котельного оборудования с топками, где происходит сгорание топлива в кипящем слое, в настоящее время является одним из наиболее перспективных направлений в теплоэнергетике. Суть самого процесса горения по подобной технологии заключается в хаотичной циркуляции смеси твердого топлива и инертных негорючих материалов в топке посредством нагнетаемого воздуха, что образует своеобразный кипящий слой. Такая технология позволяет обеспечить устойчивое горение в достаточно широком стабильном и регулируемом диапазоне температур, что позволяет максимально использовать энергетический потенциал топлива и при этом минимизировать образование вредных газообразных выбросов.

«Очень важно, – отметил генеральный конструктор «ГСКБ», – что, используя этот метод сжигания топлива, при этом имея возможность регулировать технологические параметры горения, мы можем эффективно утилизировать практически любые органические материалы. В прикладной теплотехнике сжигание органики в кипящем слое – технология сравнительно молодая, но, безусловно, достаточно перспективная. Ее преимущества по отношению к традиционным методам заключается в том, что подобного рода котельные установки работают в достаточно низких диапазонах температур и при этом препятствуют образованию шлаков, снижающих эффективность горения. Первые испытания произведенной для украинского заказчика котельной установки показали, что проблема образования шлака при сгорании соломенных пеллет полностью решена».

В продолжение темы совершенствования теплотехнического оборудования Семен Михайлович ознакомил нас с еще одной разработкой специалистов «ГСКБ», которая на сегодняшний день не менее актуальна, чем сжигание соломенных пеллетов. Это утилизация автомобильных шин посредством пиролиза. Автором идеи и разработки соответствующего технологического оборудования явился кандидат технических наук Владимир Александрович Калитко. Опытная установка, изготовленная в «ГСКБ», прошла испытания в Канаде и зарекомендовала себя с самой лучшей стороны.

«Пиролиз, – говорит Семен Михайлович, – в настоящее время наиболее экономически выгодный способ переработки автопокрышек и прочих резинотехнических изделий, не загрязняющий продуктами сгорания окружающую среду. Производство безотходное, так как все продукты пиролиза – углеродный порошок или техническая сажа, а также жидкое топливо – далее используются в промышленности. Причем сам процесс пиролиза, который требует определенного температурного режима, происходит за счет сжигания образующихся при этом газов. Нашей пиролизной установкой заинтересовались партнеры из Болгарии, и в настоящее время с ними ведется работа на уровне предметных переговоров».

Более детально с разработками «ГСКБ» нас ознакомил директор научно-производственной компании Юрий Сергеевич Жулаев. В частности, в беседе с ним речь пошла о новаторских разработках специалистов «ГСКБ», связанных с утилизацией подстилочно-пометной массы.

«Предыстория начала разработки и внедрения в производство нового оборудования, – рассказывает Юрий Сергеевич, – связана с сотрудничеством с Тамбовским государственным техническим университетом, которое продолжается в течение вот уже семи лет. Именно на базе этого сотрудничества у нас родилось несколько направлений работы. В свое время университетом была собрана установка по производству пеллет из подстилочно-пометной массы и из куриного помета, а в нашу задачу входило разработать и изготовить оборудование по сжиганию таких пеллет. Поставленная задача была решена, и наше предприятие поставило университету две экспериментальных котельных установки. Вообще тема утилизации подстилочно-пометной массы, а особенно куриного помета, довольно сложная, но чрезвычайно актуальная даже в мировом масштабе. При этом эффективная реализация подобных проектов сулит немалую экономическую выгоду. Например, на выходе после сжигания куриного помета образуется зола, представляющая собой ценное удобрение, стоимость которого сравнима со стоимостью куриного мяса. Разумеется, что эта тема актуальна и для нашей страны. Сейчас целенаправленно ведется работа по разработке котельных установок, использующих технологию кипящего слоя для сжигания высокозольного топлива, соломенных пеллетов, куриного помета, торфа повышенной влажности и т.д. За счет инвестиций Брестского облисполкома и собственных средств мы изготовили опытный образец такой установки, которая в настоящее время проходит испытания».

Любое предприятие, а особенно научно-производственного профиля, всегда работает на перспективу. Будущее формируется в настоящем. Эта истина хотя и банальна, но справедлива.

Какие проекты, разработки вынашиваются в мозговом центре «ГСКБ», с таким вопросом мы обратились к генеральному конструктору Семену Михайловичу Добкину.

«В первую очередь, хотелось бы выйти с нашим теплотехническим оборудованием на европейский рынок через совершенствование наших основных разработок, связанных с технологией кипящего слоя. Однако для этого нам необходимы инвестиции. Собственных оборотных средств для реализации подобной программы у нас недостаточно, поэтому без внешнего финансирования нам обойтись довольно затруднительно. Девяносто процентов наших специалистов с большим актуализированным творческим потенциалом основную часть рабочего времени занимаются реализацией рутинных производственных программ.

Еще мы имеем несколько разработанных, но еще не реализованных проектов по снижению выбросов в атмосферу углекислого газа. Эта тема, на мой взгляд, никогда не перестанет быть актуальной».