ДВЕ ОЧЕРЕДИ РЕКОНСТРУКЦИИ ООО «БЕЛИНВЕСТТОРГ-СПЛАВ»
Если учесть, что природоохранное законодательство Республики Беларусь – одно из самых строгих в Европе, то можно с уверенностью вести речь о минимизации вреда для экологии от производства этого тяжелого металла из старых отработанных аккумуляторов.
Речь, конечно же, идет о ООО «Белинвестторг-Сплав», расположенном в г. Белоозерске, где в 2012 году было организовано высокотехнологичное производство марочного свинца и сплавов для аккумуляторных батарей. Вот уже почти пять лет предприятие, строго соблюдая все нормы и правила, предписанные природоохранным законодательством, выпускает необходимую для промышленности продукцию, а все-таки эпизодически возникают досужие разговоры о вредных отходах и выбросах от производства.
Чтобы очередной раз развеять беспочвенные разговоры и слухи, которые муссируются на дилетантском уровне, мы начали нашу беседу с руководством предприятия именно с этой темы – темы охраны окружающей среды.
Главный инженер ООО «Белинвестторг-Сплав» А.Ч. Филипчук
Зам. директора по финансам ООО «Белинвестторг-Сплав» И.И. Покислюк
«Разумеется, – говорит директор ООО «Белинвестторг-Сплав» Сергей Степанович Охремчук, – что свинец, как тяжелый металл, опасен для организма. Именно поэтому меры, принимаемые предприятием для охраны окружающей среды и обеспечения безопасных условий труда беспрецедентны.
Кроме высокоэффективных фильтров очистки технологических газов, выделяемых в процессе восстановления свинца, на предприятии действует в режиме он-лайн автоматическая система мониторинга атмосферных выбросов, которая позволяет анализировать их количественный и химический состав, соответственно, подтверждая безопасный технологический процесс, и при необходимости вести корректировку в зависимости от состояния входящего сырья. В пределах допустимых санитарных норм непосредственно на производстве опасные факторы для персонала присутствуют, поэтому все без исключения работники предприятия в производственной зоне пользуются эффективными индивидуальными средствами защиты.
Как правило, превышение установленных норм на производстве не допускается, однако в случае риска возникновения опасных факторов (задымление, повышенная температура, шум) при проведении определенных технологических операций минимизируется требуемое количество персонала, используются дополнительные средства индивидуальной защиты. Для обеспечения норм на предприятии постоянно производится чистка всех производственных помещений и конструкций, а также сухая уборка рабочей зоны осуществляется 2 раза в смену. Для этого используются технологическое оборудование (фильтрационные установки) и мощные промышленные пылесосы. Собранная пыль отправляется обратно в металлургическую печь.
Как и любое промышленное предприятие, ООО «Белинвестторг-Сплав» имеет промышленные отходы, и ими является зола. При проектировании предприятия предполагалось, что содержание свинца в золе составит порядка пять-семь процентов, однако благодаря специалистам предприятия, отладившим технологию производства до совершенного уровня, концентрация тяжелого металла снижена до двух процентов. Сама зола после соответствующей обработки отправляется для использования специализированными предприятиями для производства минеральной добавки в дорожное покрытие.
В процессе разделки (сепарации) аккумуляторных батарей возникает также необходимость утилизации электролита и растворов. Этот вопрос решается путем сбора указанных жидкостей в специально приготовленные ёмкости, которые отправляются на специализированные предприятия для дальнейшей переработки.
«Вообще, – говорит Сергей Степанович, – в Европе на предприятиях, подобных нашему, имеет место практика производить переработку электролита непосредственно на производстве, разумеется, если это экономически оправдано. Конечно, такая линия переработки электролита, которая дополнит линию разделки, нам необходима. Она позволила бы отказаться от услуг сторонних предприятий-переработчиков, которым мы вынуждены производить оплату за переработку. На данный момент разрабатывается бизнес- план по приобретению соответствующего оборудования.
Время нашего пребывания на предприятии совпало с посещением ООО «Белинвестторг-Сплав» представителями Европейского банка реконструкции и развития. И это посещение было связано с планами предприятия по совершенствованию работы по охране окружающей среды. Вопросы, которые планировалось обсудить с представителями Европейского банка реконструкции и развития, прокомментировал заместитель директора по экономике и финансам Иван Иванович Покислюк.
«Так как наше производство все же представляет определенные риски в части экологии, мы постоянно занимаемся совершенствованием систем защиты окружающей среды от вредных выбросов. Эта практика имеет место во всех европейских странах, она связана с постоянным развитием и совершенствованием технологий защиты природных ресурсов. С этой целью Европейский банк реконструкции и развития формирует специальные фонды, направляемые на реализацию экологических программ, в том числе и в Республике Беларусь. Европейский банк, как правило, работает с промышленными предприятиями, где имеет место необходимость переработки вредных отходов производства.
И хотя на нашем предприятии система охраны окружающей среды находится на достаточно высоком уровне, однако, как известно, совершенствованию пределов нет. У нас имеются определенные планы по внедрению в производство новых современных природоохранных технологий, и их дополнительное финансирование в виде грантов было бы вполне уместно. Есть, например, необходимость в установке дополнительного оборудования на линию разделки аккумуляторов для переработки АКБ в соответствии с перспективами их образования и технологиями их изготовления.
Посещение нашего предприятия представителями Европейского банка реконструкции и развития носит пока ознакомительный характер. Далее, в случае, если переговоры пройдут успешно, можно будет надеяться на реализацию долгосрочной программы сотрудничества в области защиты окружающей среды».
Отличительной чертой ООО «Белинвестторг-Сплав» является то, что предприятие не стоит на месте, а постоянно развивается, совершенствуя производство, оснащая его современным оборудованием, внедряя новейшие технологии охраны труда и защиты окружающей среды. Вот и на этот раз информация, которая была доведена нам главным инженером Александром Чеславовичем Филипчуком, касающаяся развития производства, оказалась чрезвычайно интересной.
«Начиная с марта 2017 года, – рассказывает Александр Чеславович, – на предприятии началась реконструкция с целью повышения эффективности производства, увеличения объемов переработки и производства новых видов сплавов. К началу реконструкции была проведена большая работа, связанная с разработкой проектной документации, с согласованием ее с соответствующими службами. Уже к июню текущего года была сдана в эксплуатацию новая вторая роторная печь, рафинировочный котел и дополнительное оборудование – два посадочных места для проливных ковшей на стенде подогрева. Кроме этого для очитки технологических газов новой роторной печи были смонтированы очистные сооружения (фильтры, миксер циклон, камера предварительной очистки и т.д.). Установлено высокоэффективное фильтровальное оборудование немецкого производства.
Установка новой второй роторной печи является первой очередью проекта реконструкции производства. Вторая очередь предусматривает совершенствование системы водоснабжения предприятия, которая включает в себя и экономию природных ресурсов, и охрану окружающей среды.
«В настоящее время, – рассказал Александр Чеславович, – для предприятия в рамках начатой реконструкции открыто разрешение на строительство пруда-накопителя для сбора ливневых стоков, с целью дальнейшего использования их в производстве. Это позволит экономить водные ресурсы, которые мы используем в настоящее время, собирать все ливневые стоки в аккумуляционный бассейн для гарантированного водоснабжения технологических процессов разделки АКБ (КРАБ)».
КРАБ – это линия по комплектной разделке и переработке автомобильных и промышленных аккумуляторных батарей с эбонитовым или полипропиленовыми корпусами с целью извлечения отдельных фракций металлического свинца, свинцовой пасты, полипропилена или эбонита и серной кислоты.
Кроме установки новой роторной печи и реконструкции системы водоснабжения на предприятии заканчивается строительство склада готовой продукции, где будут созданы комфортные условия труда для работников, занятых отгрузкой производимой продукции.
«Еще в рамках проекта реконструкции и совершенствования условий охраны труда, – продолжил Александр Чеславович, – в рабочих зонах, где повышенная температура воздуха, а это разливочный конвейер и рафинировочные котлы, установлено оборудование по душированию (кондиционированию) рабочих мест и модернизирована система вентиляции. На заключительном этапе реконструкции будет произведено благоустройство территории с дополнительным въездом и проходной, стоянка для транспорта, строительство дополнительных очистных сооружений».
К сказанному необходимо добавить, что, благодаря реконструкции производства, ООО «Белинвестторг-Сплав» сможет обеспечить рост объемов производства практически в два раза, а это увеличение в полной мере согласуется с объемами потребления свинца, строящегося в свободной экономической зоне «Брест» завода по выпуску аккумуляторных батарей. Если в настоящее время предприятие производит порядка 10 тысяч тонн свинца в год, то с выходом предприятия на полную мощность выпуск продукции увеличится вдвое.
«Естественно, что сразу мы не можем выйти на такие объемы производства, – дополнил информацию главного инженера заместитель директора по экономике и финансам Иван Иванович Покислюк, – для этого необходимо проработать логистику поставки сырья. Наращивание сырьевой базы – процесс постепенный, требует времени и значительных материальных затрат, а точнее, оборотных средств, поэтому грамотное и рациональное управление финансами – одна из важных составляющих нынешней производственной политики предприятия. Стоит отметить, что в реконструкцию производственной базы было инвестировано около полутора миллионов евро. Сюда включаются затраты на разработку проектной документации, строительно-монтажные работы, а также на приобретение технологического оборудования».
Еще об одном новшестве, внедренном в ООО «Белинвестторг-Сплав», связанном с организацией труда и принятием управленческих решений, нас познакомил главный инженер во время нашего посещения производственного цеха. Он провел нас в небольшой кабинет, в котором нет ни столов, ни стульев, а на стенах развешены доски с различными таблицами, отражающими производственную и финансовую деятельность предприятия.
«На предприятии, – рассказал нам Александр Чеславович, – разработана специальная методика управления, суть которой заключается в оперативном изложении информации отделами и службами предприятия для принятия необходимых управленческих решений. Ежедневно в 16.00 в кабинете (штабе) собираются руководители производственных подразделений и служб на совещание, которое длится не более 15–20 минут. Каждый день один из руководителей отчитывается о состоянии дел в подразделении, об имеющихся проблемах и способах их решения, а также о тактических планах. Отчеты носят не голословный характер, а подтверждаются конкретными цифрами и примерами (указаны на досках).
В понедельник, как правило, отчитывается основное производство с предоставлением производственных показателей, касающихся объемов производства свинца, количества произведенного чернового свинца, количества рафинированного, объема переработанных аккумуляторных батарей, анализа плавок и т.д. Во вторник отчитывается техническая поддержка производства. В среду производится анализ транспортной логистики, отгрузки продукции и поставок сырья. В четверг идет речь о состоянии охраны труда, поднимаются вопросы нарушения норм охраны труда и выполнения предписаний. В пятницу рассматриваются вопросы состояния финансов».
К сказанному хочется добавить, что практику таких совещаний следовало бы внедрять на многих предприятиях, и обязательно без столов и стульев.
Сергей Семенов