НОВАЯ ПРОГРАММА – НОВЫЕ ПЕРСПЕКТИВЫ

На предприятии «Униформ» внедрен новейший технологический комплекс, позволяющий ускорить подготовку производства в десять раз

Импортозамещение для нашей страны в настоящее время – одна из самых приоритетных задач, которая наряду с модернизацией производства является краеугольным камнем развития всей государственной экономики. И здесь нет мелочей. Любая продукция, выпущенная нашими производителями, которая ранее закупалась за рубежом, – это новые рабочие места, использование собственной сырьевой базы и экономия валютных ресурсов.

Как ни парадоксально, но до сих пор в общественном сознании бытуют укоренившиеся предрассудки, которые заключаются в чрезмерном преувеличении качества импортных товаров. И, когда порой слышишь необоснованно критическое отношение к нашей импортозамещающей продукции, хочется настоятельно предложить скептику побывать на производстве и воочию убедиться, что производится она по технологиям, порой гораздо более совершенным, чем на «авторитетных» предприятиях за рубежом. А ведь давно уже всем известно, что, покупая заграничный товар, платим мы только исключительно за так называемый «бренд» или «торговую марку». И создается этот бренд в большей степени вездесущей навязчивой рекламой, а не соответствующим качеством товарной продукции. Касается это и специальных средств индивидуальной защиты.

Боевая одежда пожарных до определенного времени в полном объеме закупалась республикой у зарубежных производителей. А экипировка пожарного спасателя требует чрезвычайно серьезного подхода. От эффективности ее защитных свойств зависит не только здоровье и жизнь бойца с огнем, но порой и жизни людей, отрезанных пожаром от внешнего мира и потерявших надежду на спасение. Именно наряду с выпуском швейных изделий различного назначения на предприятии «Униформ» уже в течение ряда лет налажено производство боевой одежды пожарных спасателей.

Однако, как говорится, лучше один раз увидеть, чем сто раз услышать, поэтому мы, с разрешения директора РПУП «Униформ» Веры Антоновны Шаравар, побывали на производстве, где получили исчерпывающую информацию о продукции предприятия, качественных характеристиках, но главное – о новых способах ее производства.

Как уже говорилось ранее, предприятие выпускает достаточно широкий ассортимент – свыше 60 наименований швейной продукции. Это специальная и форменная одежда для различных сфер деятельности, в том числе для санитарно-гигиенической службы, аграрного комплекса, лесных хозяйств, теплоэлектроцентралей, энергетической отрасли. Налажено производство универсальных костюмов для охотников и любителей рыбной ловли, а также нательного белья и постельных принадлежностей. Однако наиболее интересным является производство боевой одежды пожарных спасателей. О ней, в нашей беседе с Верой Антоновной мы попросили рассказать более подробно.



На снимке: Директор РПУП «Униформ» В.А. Шаравар. Рядом новая модель защитной одежды пожарных спасателей

«Наверное, – рассказывает руководитель РПУП «Униформ», – в первую очередь стоит заострить внимание на технических и технологических новациях, внедренных в последнее время в производство. Прежде всего необходимо отметить, что внедренные новшества в большей степени имеют отношение к технологии производства нежели к техническому оснащению, хотя и последнее занимает значительное место.

Два года назад совместно с научно-производственным предприятием «Лакшми» была подготовлена программа модернизации производства, которая включила в себя, кроме всего прочего, разработку программного обеспечения. За счет выделенных бюджетных средств и средств предприятия были проведены опытно-технологические работы. Программа, о которой идет речь, носит название «Разработка и внедрение конструкторско-технологического комплекса автоматизированной подготовки производства швейной одежды специально для подразделений МЧС». Вообще, название программы говорит само за себя».

Говоря простым языком, специалистами НПП «Лакшми» совместно с инженерно-техническими работниками «Униформ» было разработано программное обеспечение, которое позволяет моделировать раскройку применяемых материалов на детали, необходимые для производства того или иного швейного изделия. Разработанное программное обеспечение функционирует непосредственно с приобретенным электронно-вычислительным комплексом, который обеспечивает расчеты конфигурации лекал с оптимизацией использования материала для конкретных конструкций.

«Подготовка производства, – объяснила нам Вера Антоновна, – является одним из самых важных и длительных этапов производственного процесса. Именно эту функцию в автоматизированном режиме выполняет наш новый комплекс. Для большей наглядности его эффективности приведу такой пример. Перед нашим предприятием стоит непростая задача по разработке моделей одежды для пожарных спасателей. Такая одежда должна обеспечивать защиту спасателя не только от высоких температур, но от воздействия опасных химических веществ – кислот, щелочей и т.д. Соответственно, при производстве такой одежды используется множество разнообразных материалов, которые должны противостоять опасному влиянию внешней среды на сотрудника МЧС при тушении пожара. Количество комплектующих компонентов, материалов в такой одежде довольно большое. Например, в новой разрабатываемой модели ТК-800, который выдерживает температуру до 800 С°, их количество составляет более пятидесяти единиц. Соответственно, очень большое количество деталей кроя. Для разработки всех лекал такой модели специалистам-профессионалам в ручном режиме требуется не меньше месяца. Даже не учитывая то, что мы только начали осваивать новое оборудование и программное обеспечение, нам понадобилось на подготовку производства всего три дня. Причем программа выдает не только конструкцию одежды, ее конструктивные элементы, но и технологическую последовательность операций по ее изготовлению. Одним словом, благодаря внедрению в производство этой программы, процесс подготовки производства сократился более чем в 10 раз. Но на этом мы не остановимся. Продолжая совершенствовать технологию, мы последовательно проводим работу и по техническому переоснащению производства».

И, хотя основным назначением внедренного комплекса была подготовка производства боевой одежды пожарных спасателей, он в полной мере может быть использован и при производстве обычной гражданской или форменной одежды. А это значит, что предприятие может оказывать услуги сторонним организациям, занятым швейным производством. Возможность сократить время подготовки производства на порядок, наверное, заинтересует многих производителей швейных изделий, которые работают не по старинке, а с новаторскими подходами.

«С помощью нашего комплекса, – обратила внимание Вера Антоновна, – в настоящее время мы можем оказывать помощь швейникам в разработке моделей мужской верхней и различной специальной защитной одежды. Причем, начиная от конструкции модели с представлением внешнего вида и внесения изменений до выхода лекал и разработки технологии производства».

И еще одним из преимуществ использования комплекса по разработке деталей швейного изделия является сокращение времени раскроя материалов. На выходе мы получаем все лекала для конкретного материала на бумажном носителе, где уже оптимизирована их раскладка. Нет необходимости раскладывать лекала вручную на материале, что экономит время раскроя в три-четыре раза. Экономятся и трудовые, и сырьевые ресурсы. Уже сейчас на первых опытных образцах экономия применяемых материалов составила около 3%.

Внедренная на предприятии программа «Разработка и внедрение конструкторско-технологического комплекса автоматизированной подготовки производства швейной одежды специально для подразделений МЧС» в республике, пока что является единственной и поэтому по-своему уникальна. Освоение ее ведется молодыми высококвалифицированными специалистами, с которыми мы познакомились при демонстрации работы комплекса. Поэтому не приходится сомневаться, что предприятие «Униформ» прочно определится в выбранном направлении деятельности и продолжит свое поступательное развитие. Ну что же, в добрый путь.

Сергей Семенов